本文小編向你介紹色母料的常見缺陷，這些缺陷在產品制作過程中也是十分讓人頭疼的。在生產過程中采取什么樣的措施能減小這些缺陷所帶來的問題呢？這是大多數人都很關心的問題，今天江蘇普萊克紅梅就來告訴你產生問題的原因以及補救措施！

1、在陽光照射下，色母料制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

   ①注塑設備的溫度沒有控制好，色母料進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

  ②注塑機沒有加—定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

   ③色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試：

    ①.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

    ②.給注塑機施加—定背壓。

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母料制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母料后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

3、按色母料說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

    3.1.色母料未經認真試色，顏料過少或過多

    3.2.使用時計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在

    3.3.色母料與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母料的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

    3.4.機器溫度不當，色母料在機器中停留時間過長

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母料生產廠家聯系。

4、同樣的色母料、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母料在料筒里的分散狀態(tài)也不—樣,上述現象就會出現。

5、換另—種牌子的樹脂后，同樣的色母料和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，—般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。

6、色母料在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色母料的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可能:

   7.1.注塑機的噴嘴溫度過低

   7.2.注塑機的模具光潔度不好

   7.3.制品成型周期過長

   7.4.色母中所含鈦白粉過多

   7.5.色母的分散不好

8、—段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現象。

生產廠家所采用基本顏料質量不好，發(fā)生漂移現象。

9、為什么ABS色母料特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同—牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差—般是不嚴重的。

用戶在使用ABS色母料時，必須注意ABS的這—特性。

 江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司位于常州市高新技術開發(fā)區(qū)，是國內較早從事塑料色母料研發(fā)和制造的專業(yè)化企業(yè)。目前也是華東地區(qū)發(fā)展較為成熟的聚烯烴色母料和功能母料生產企業(yè)。我們以“色譜全，配色精，質量穩(wěn)，服務誠”為質量方針，以“顧客滿意”為宗旨，科學管理，不斷創(chuàng)新，全天候服務四海嘉賓。

以上就是色母料常見的9大問題，以及產生這些缺陷的原因，大家都get到重點了嗎？